Guía de procesamiento de soplado
¡Su producto está a punto de ser maravilloso!
Elegir el moldeo por soplado para darle vida a su producto es una gran solución para producir en masa diseños simples y efectivos sin gastar demasiado dinero.Contamos con un talentoso equipo de profesionales capacitados que pueden llevar su producto de la idea a la realidad.En resumen, trabajaremos con usted durante todo el proceso de diseño y producción para garantizar que el resultado final sea un producto del que pueda estar orgulloso.
Aquí está todo lo que necesita saber sobre el moldeo por soplado
¿Qué es?
Este proceso se puede utilizar para fabricar productos plásticos.El proceso implica calentar un tubo de plástico (conocido como preforma o parisón) hasta su punto de fusión y luego colocarlo en la cavidad de un molde.
Luego usan aire comprimido para inflar el plástico fundido como un globo para que tome la forma del molde pero sea hueco por dentro.La cantidad de plástico utilizado y la presión del aire determinan el grosor del producto final.
La historia
El moldeo por soplado tiene sus raíces en el soplado de vidrio, donde un artesano calentaría el vidrio hasta su punto de fusión y luego soplaría a través de un tubo para inflar el vidrio.Este proceso ha existido desde el siglo XIX.Una patente de la época muestra que el proceso se utiliza con polímero de celuloide.Estos primeros métodos no eran adecuados para la producción en masa.
En la década de 1930, desarrollaron máquinas comerciales para fabricar botellas moldeadas por soplado e hicieron posible la producción en masa.Los materiales disponibles eran demasiado frágiles y tardaron demasiado en producirse para utilizar eficazmente el proceso para producir grandes cantidades.
El moldeo por soplado estalló en la prevalencia industrial con la creación de polietileno de baja y alta densidad.Esto revolucionó muchas industrias, incluida la industria de instrumentos médicos y la industria automotriz.
¿Cuanto cuesta?
Históricamente, los compuestos de fibra de carbono han sido muy costosos, lo que ha limitado su uso a aplicaciones especiales.Sin embargo, durante los últimos diecisiete años, a medida que ha aumentado el consumo y ha aumentado la automatización en los procesos de fabricación, el precio de los compuestos de fibra de carbono ha disminuido.El efecto combinado ha reducido el costo total de los productos de aluminio de alta gama.Hoy en día, los compuestos de fibra de carbono son económicamente viables en muchas aplicaciones, como artículos deportivos, embarcaciones de alto rendimiento, vehículos de alto rendimiento y maquinaria industrial de alto rendimiento.
¿Qué puedes hacer?
Puede hacer casi cualquier recipiente de plástico hueco con moldeo por soplado.Estos son algunos productos comúnmente moldeados por soplado:
● Barriles y barreras de construcción
● Asientos del estadio
● Cabecera y reposapiés para cama de hospital
● Barandillas para cama de hospital
● Juguetes y artículos deportivos
● Regaderas
El moldeo por soplado también se usa ampliamente en la industria automotriz y hace que el diseño y la producción en masa de autopartes sean simples y rentables.A continuación se muestran algunospiezas automotrices moldeadas:
● Conductos automotrices
● Depósitos de líquidos
● Guardabarros
● Asientos
● Cubierta eléctrica
● Guardabarros
En resumen, el moldeo por soplado tiene una amplia variedad de usos y es una excelente manera de producir una gran cantidad de piezas a bajo costo.
El proceso
Hay algunos tipos diferentes de moldeo por soplado.Sus diferencias radican principalmente en cómo forman el parisón, el tamaño del parisón y cómo se mueve el parisón entre los moldes.En el campo de los accesorios para camas médicas, los más habituales son el Moldeo por extrusión-soplado (EBM).
El moldeo por soplado moderno es un proceso en gran parte automatizado, que permite la producción de miles de piezas en un corto período de tiempo.El proceso incluye los siguientes pasos:
● Los pellets de plástico se introducen en la máquina a través de una tolva o un tornillo según la máquina.
● El plástico se derrite y luego se le da la forma de un parisón, que parece un tubo con un agujero en un extremo, encajado en su lugar dentro del molde.
● El aire comprimido infla el parisón.
● Los globos de plástico calentados para llenar el espacio del molde.
●Una vez que el plástico se enfría, la máquina abre el molde y retira la pieza, enviándola a cualquier acabado aplicable, si corresponde.
Materiales de moldeo por soplado
Los plásticos adecuados para el proceso de accesorios para camas de hospital son el polietileno / polipropileno de alta y baja densidad.
La amplia variedad de materiales disponibles para su uso en el moldeo por soplado significa que puede utilizar el proceso para desarrollar piezas que se adapten a sus necesidades exactas.
Ventajas
El proceso de moldeo por soplado tiene muchas ventajas sobre otras formas de fabricación de productos plásticos.El moldeo por soplado es una alternativa rentable al moldeo por inyección.
El moldeo por soplado funciona bien para productos de una sola pieza.Puede producir objetos que no requieren ensamblaje o la conexión de mitades.Por lo tanto, particularmente efectivo para contenedores que requieren roscado exterior.
El moldeo por soplado también reduce el destello.Flash son las pequeñas fresas o el plástico que sangra alrededor de los productos.Este exceso de plástico del proceso de producción requiere un trabajo de acabado adicional para lijarlo o quitarlo antes de que se pueda enviar una pieza.Las técnicas de moldeo por soplado crean un destello poco o nada, lo que resulta en tiempos de respuesta más rápidos para los productos moldeados por soplado.
Las principales diferencias en los ejemplos de productos entre el moldeo por extrusión-soplado y el moldeo por inyección-soplado son
Diferencia de proceso
El proceso de moldeo por extrusión-soplado sale por parisón y luego sopla.Considerando que el proceso de moldeo por inyección y soplado mediante inyección y soplado, luego se expulsa como salida final.
Diferencia de costo de molde
El precio del molde para el moldeo por extrusión-soplado y el molde por inyección es una gran diferencia.
Diferencia de tiempo de producción
El tiempo para el proceso de moldeo por extrusión-soplado es más lento, mientras que el proceso de moldeo por inyección es más rápido.
Chatarra / Flash Diferencia
Se producen más desechos con productos de moldeo por soplado o ejemplos cuando se utiliza moldeo por soplado por extrusión.
Flexibilidad de la diferencia de espesor del producto
El grosor de los productos y ejemplos de moldeo por extrusión-soplado se puede ajustar, pero está limitado en el moldeo por inyección.
